Vos machines les plus critiques amenées à zéro panne en quelques mois, et y restant pendant plusieurs années... Une vue de l’esprit ? Non, juste une option qu’il vous appartient de choisir – ou pas. La méthode exposée dans cet ouvrage n’a rien de complexe. Elle peut être utilisée par les ingénieurs et les techniciens, sans qu’il faille recourir à des formations particulières. Les explications données suffisent : les suivre et les mettre en oeuvre telles qu’elles figurent dans chaque chapitre, pas à pas, vous conduit au résultat souhaité. L’auteur s’appuie sur son expérience de terrain : pendant plusieurs années, il a en effet conseillé de nombreuses entreprises dans tous les secteurs industriels. Les exemples réels donnés sont précis et détaillés. Ils couvrent tous les aspects de la démarche, de façon à vous permettre d’éliminer simplement et rapidement les causes racines des pannes :- l’insuffisance de compétences et de savoir-faire,- l’insuffisance des conditions de base de l’équipement,- les faiblesses de conception,- les insuffisances de conformité par rapport aux standards opératoires,- les insuffisances de maintenance.L’ouvrage se clôt par la présentation des résultats obtenus dans les quatre usines prises comme exemples récurrents, et qui ont entre quatre et vingt ans de pratique du Zéro Panne.
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La mission des ingénieurs est de transformer les rêves en réalité.
Paradoxe : « Zéro panne », c’est facile ........................................
1 Quelques principes généraux pour commencer...................
1.1 Les bases de la stabilité des processus industriels : prévisible, imprévisible .........................................................
1.2 La détérioration accélérée, destructrice masquée de la stabilité ........................................................................
1.3 Du Dr Deming au Pr Imaï, la puissance du standard...........
1.4 Approche globale : classication des équipements,choix des machines modèles, niveau des objectifset planication générale.......................................................
2 Réponse à l’insufIsance de compétences et de savoir-faire...
2.1 Introduction : les besoins, la vision, les objectifs .................
2.2 Étape 1 : l’identication des fonctions modèles...................
2.3 Étape 2 : l’évaluation, l’identication des écarts,le plan de formation..............................................................
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VIII
Zéro panne, c’est facîle !
2.4 Étape 3 : former et vérier les résultats...............................
2.5 Le rôle de la communication interne ....................................
2.6 Les leçons ponctuelles.........................................................
3 Réponse aux insufIsances de conditions de base...............
3.1 L’état des lieux préalable ......................................................
3.2 Les besoins, la vision, les objectifs ......................................
3.3 Les routes d’inspection ........................................................
4 Réponse aux erreurs de conception.......................................
5 Réponse à l’insufIsance de conformité par rapportaux standards opératoires........................................................
5.1 Le contexte ...........................................................................
5.2 Un bon standard...................................................................
6 Réponse aux insufIsances de maintenance.........................
6.1 L’évaluation des composants de la machine modèle...........
6.2 L’élimination de la détérioration accélérée sur les composants critiques................................................
6.3 Arbre de guidage pour la maintenance des composants critiques ....................................................
…. et si vous ne le croyez pas, aucune importance du moment que vous le faites !
Tous ceux qui ont appliqué, rigoureusement et avec constance, la méthode décrite dans cet ouvrage, ont obtenu le résultat recherché. Il n’y a rien de mystérieux ni rien de compliqué.
Et pourtant, il ne s’agit plus de faire 5 % de mieux que l’an dernier, petit progrès souvent balayé par de nouveaux problèmes. Il s’agit de diviser le nombre de pannes par 2, par 5, par 30…
Ce n’est pas la peine de dépenser de l’énergie au début de la démarche pour tenter d’emporter la conviction. La conviction arrive en même temps que les résultats.
Lorsque j’ai été nommé directeur général de la maintenance d’une grande organisation, ma première question concernant les stratégies efcientes du métier était extrêmement simple : sur quoi les experts sont-ils d’accord ?